【主要特性】OM-5涂料防腐性能，附著力強(qiáng)，耐剝離性（急冷急熱250℃水反復(fù)循環(huán)）50次無(wú)變化。
耐溫性能好，長(zhǎng)期耐200℃溫度。與OM煙囪面漆配套使用，耐酸耐高溫性能更。
耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸），12天無(wú)變化。
耐腐蝕、耐化學(xué)性能，于煙囪內(nèi)、外壁作為防腐涂料使用。

耐腐蝕、耐化學(xué)性能，于煙囪內(nèi)、外壁作為防腐涂料使用。佐涂公司OM面酸涂料又名:OM煙道煙囪涂料、OM涂料、OM煙囪涂料、煙囪防腐涂料、煙囪耐酸涂料,脫硫耐酸涂料作為在鋼結(jié)構(gòu),磚徹體和混凝土上的防腐層,整體結(jié)構(gòu)沒(méi)有縫隙,這一結(jié)構(gòu)與納米封孔聯(lián)合作用的防滲性能；提高了防腐蝕層與基材(鋼、混凝土、耐酸磚等)的粘結(jié)性；OM-5煙道涂料形成的互穿網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)結(jié)構(gòu),使固化后形成的防腐蝕層,耐熱性及冷-熱交變沖擊性更加；配方樹(shù)脂固化時(shí)無(wú)揮發(fā)性小分子溢出,提高了該材料的抗?jié)B性,旋工過(guò)程更加安全;室溫固化,現(xiàn)場(chǎng)施工性好。

產(chǎn)品主要優(yōu)勢(shì)
1.分子結(jié)構(gòu)致密，耐酸堿鹽霧和有機(jī)溶（D650/D670/D680/D690）；
2.強(qiáng)大持久的粘接力，解決了常規(guī)硅膠粘接力差的問(wèn)題；
3.充分發(fā)揮了有機(jī)硅耐高溫和耐候性優(yōu)勢(shì)；阻燃級(jí)別高UL-94V-0；
4.同時(shí)超疏水、高透明和耐刮磨（S630/F660）；
耐稀酸(硫酸、硝酸、鹽酸），12天無(wú)變化。
200°C煙氣中60分鐘,不碳化、開(kāi)裂、起泡和穿孔;交變濕熱老化60℃/93%濕度12小時(shí)后,再在25/93%濕熱12小時(shí)，
30次循環(huán)后,彎曲模量保留率大于98%。

基材表面處理：對(duì)原煙道待施工部位進(jìn)行粗化處理，角磨機(jī)打磨或噴砂等。對(duì)粗化處理過(guò)的表面進(jìn)行清洗，處理過(guò)的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無(wú)油污、無(wú)粉塵；
刷涂防腐底涂：按比例配置高溫防腐涂層BD四二七作為底涂，
配制耐磨涂層：按重量比5∶1將高溫碳化硅涂層A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配膠，一次配膠量大不能超過(guò)2公斤，過(guò)多膠凝固的過(guò)快，還沒(méi)用完已經(jīng)部分凝固而不能使用?？筛鶕?jù)實(shí)際溫度冬天可適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。如氣溫過(guò)低可將A組份適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置；
涂敷：OM-5高溫耐磨防腐涂層合適的涂層厚度是2～15mm，應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，一層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤(rùn)；涂層涂到尺寸后表層要修平整，或用低粘度耐磨膠涂敷涂層表面。本材料可進(jìn)行機(jī)械加工，如超差可進(jìn)行車、磨加工。

耐高溫防腐涂
佐涂公司生產(chǎn)耐高溫260℃防腐涂料，不單單具有耐溫性能，有機(jī)硅
性能穩(wěn)定，涂裝線體，電鍍廠烤爐 鍋爐 鍋爐改造 工業(yè)窯爐 熔煉爐 壓鑄機(jī) 烘干設(shè)備 按需定制 有關(guān)加熱 。佐涂公司自建強(qiáng)大的鱗片防腐施工隊(duì)，包工包料，經(jīng)驗(yàn)豐富，解除顧客后顧之憂。
輸油、輸氣、輸水管道，自來(lái)水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐。
廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司主營(yíng)：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料，煙道OM-5高溫防腐涂料，8710互穿網(wǎng)絡(luò)引用水標(biāo)準(zhǔn)涂料，環(huán)氧陶瓷涂料，雜化聚合物涂料，環(huán)氧樹(shù)脂，乙烯基樹(shù)脂，環(huán)氧砂漿，環(huán)氧滲透結(jié)晶底漆，環(huán)氧瀝青漆，MC-1防腐涂料，環(huán)氧陶瓷涂料，有機(jī)硅高溫涂料，水性工業(yè)漆，彩鋼翻新漆等。

OM煙道煙囪涂料，漆膜堅(jiān)韌，附著力強(qiáng)，具有良好的防腐性能、物理機(jī)械性能。涂層是由有機(jī)氟硅材料、納米二氧化硅和熒光顯影劑組成。該涂層可以通過(guò)室溫固化或熱固化，固化后的膠體具有高的折光率(＞1.48)和透光率(＞95%)，同時(shí)具有低楊氏模量及的耐熱、抗潮和防塵能力。

經(jīng)測(cè)試:在高溫管道、設(shè)備、爐膛(內(nèi)和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制熱輻射和熱量的損失。
1、om涂料在200℃的物體表面涂上8mm，物體的表面溫度就能降低到100℃以內(nèi)。
2、在煙道煙囪內(nèi)外表面僅涂6mm厚的佐涂高溫隔熱保溫涂料就可以減少熱量損失30%以上。
3、涂刷在脫硫煙道內(nèi)壁會(huì)比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，使?fàn)t膛的火焰溫度提高。
4、在零下30℃的箱體涂10mm厚的耐高溫隔熱保溫涂料，24小時(shí)箱體里的溫度不0℃。
5、涂料氯離子含量為零，還可防止空氣或工藝中濕的氯化物、硫化物進(jìn)入接觸金屬表面，起到對(duì)金屬很好的防腐效果，也不會(huì)導(dǎo)致金屬焊接的焊縫脆化。
6、涂料可用在煙道、風(fēng)道、擋風(fēng)板等上，涂料有很好的耐磨性、抗沖擊性。
7、涂料的絕緣系數(shù)很高，有很好的高溫下絕緣效
8、涂料在高溫下無(wú)任何異味，不變形，不分解。
OM耐酸涂料,又名：OM煙道煙囪涂料、OM涂料、OM煙囪涂料、煙囪防腐涂料、煙囪耐酸涂料、脫硫耐酸涂料.

om涂料防腐施工方法詳細(xì)介紹【實(shí)用】
注：我公司精多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出一套實(shí)用的無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐技術(shù)，雖然不是的，但是是想當(dāng)實(shí)用的，他不僅避免了施工過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題，增加了 涂層的防腐性能，縮短了防腐工程工期。
1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)要求定制腳手架、達(dá)到符合施工條件2施工要點(diǎn)、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時(shí)先做底層、在做中層、后是面層。3噴砂除銹、在除銹后12小時(shí)內(nèi)涂刷封閉底漆、在底漆干后進(jìn)行無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分3次完成、后一道工序在層見(jiàn)干后進(jìn)行。（一般間隔一天）涂抹時(shí)，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行不得堆料攤抹。4局部用玻璃絲布加強(qiáng)、如拉筋、陰陽(yáng)角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量.5后刷面漆。6清理現(xiàn)場(chǎng)，拆卸施工工具，等待無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料整體干燥，大約需要3--5天后，施工對(duì)象就可以進(jìn)行投入使用！我公司為您提供成本預(yù)算，施工指導(dǎo)等業(yè)務(wù)的相關(guān)信息，詳情請(qǐng)咨詢佐涂公司。

二、涂料施工
1.材料配比：噴砂除銹后12小時(shí)內(nèi)涂刷遍涂料，取適量OM-5涂料預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。
2.涂刷：均勻細(xì)致的涂刷再基體表面，做到無(wú)漏涂，無(wú)針孔，無(wú)流掛。一次涂刷厚度控制在200微米左右。
3.FRP復(fù)合工藝
貼襯一道玻璃絲布或短切氈/表面氈。
4.為什么要做FRP復(fù)合工藝：
煙道因他的特殊制作工藝造成了很多應(yīng)力的產(chǎn)生，建議做FRP復(fù)合工藝。煙氣沖刷、溫度驟變這些應(yīng)力會(huì)有一部分殘留在金屬內(nèi)部慢慢的集中后擴(kuò)散對(duì)金屬表面形成破壞，金屬表面的破裂會(huì)使重防腐涂料涂層崩裂從而使涂層脫落，涂層在固化后期由于溶劑揮發(fā)、進(jìn)一步的固化交聯(lián)、小分子物浸出等因素，使得涂層產(chǎn)生體積收縮而形成內(nèi)應(yīng)力。在反復(fù)的冷熱、干濕循環(huán)中，由于涂層和基體漲縮不一致，使界面產(chǎn)生反復(fù)的相對(duì)位移，同時(shí)也會(huì)形成破壞性應(yīng)力。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力積聚至大于附著力時(shí)，涂層便會(huì)脫開(kāi)。