1 預(yù)作用裝置 preaction devices
由預(yù)作用報(bào)警閥組、控制盤(pán)、氣壓維持裝置和空氣供給裝置組成，通過(guò)電動(dòng)、氣動(dòng)、機(jī)械或其他方法進(jìn)行開(kāi)啟，使水能夠單方向流入噴水系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行報(bào)警的一種單向閥組裝置。
3.2 預(yù)作用報(bào)警閥組 preaction alarm valve
由預(yù)作用報(bào)警閥（單閥或組合閥）及其管路輔件組成的報(bào)警閥組。
3.3 閥門(mén)伺應(yīng)狀態(tài) ready condition of valve
安裝在管路系統(tǒng)中的預(yù)作用報(bào)警閥組閥瓣組件處于關(guān)閉位置，閥門(mén)供水側(cè)充以壓力穩(wěn)定的水，系統(tǒng)側(cè)按預(yù)定壓力充滿了空氣，而無(wú)水流通過(guò)預(yù)作用報(bào)警閥組的狀態(tài)。
3.4 額定工作壓力 rated working pressure
預(yù)作用報(bào)警閥組在伺應(yīng)狀態(tài)或工作狀態(tài)下允許的大工作壓力。
3.5 裝置工作狀態(tài) work condition of devices
預(yù)作用裝置各操作部件的工作位置、控制盤(pán)的控制、監(jiān)視功能，均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

基本參數(shù)
5.2.1.1 額定工作壓力
預(yù)作用報(bào)警閥組的額定工作壓力不應(yīng)低于1.2MPa，應(yīng)符合1.2MPa、1.6MPa等系列壓力等級(jí)。
預(yù)作用報(bào)警閥組與工作壓力等級(jí)較低的設(shè)備配裝使用時(shí)，允許將閥進(jìn)出口接頭按承受較低壓力等級(jí)加工，但在閥上應(yīng)注明使用的較低的壓力等級(jí)。
5.2.1.2 公稱直徑
預(yù)作用報(bào)警閥組進(jìn)出口公稱直徑為 50 mm，65 mm，80 mm，100 mm，125 mm，150 mm，200 mm，250 mm， 300 mm。
預(yù)作用報(bào)警閥組座圈處的直徑可小于公稱直徑。
5.2.2 材料
5.2.2.1 預(yù)作用報(bào)警閥組閥體和閥蓋應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于鑄鐵的材料制作。閥座應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于青銅的材料制作。若采用耐腐蝕性能低于青銅的材料制作，閥座表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并應(yīng)按6.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后的預(yù)作用報(bào)警閥組按6.5和6.8規(guī)定的方法進(jìn)行滲漏和功能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合5.2.6和5.2.8的規(guī)定。
5.2.2.2 預(yù)作用報(bào)警閥組要求轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)的零件應(yīng)采用青銅、黃銅、奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制作。若采用耐腐蝕性能低于上述要求的材料制作時(shí)，應(yīng)在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)處加入上述耐腐蝕材料制造的襯套件。
5.2.3 結(jié)構(gòu)和連接尺寸
5.2.3.1 預(yù)作用報(bào)警閥組閥體和閥蓋上的接頭尺寸應(yīng)符合GB/T 3098.1～3098.3、GB/T 9112、GB/T 17241.6、GB 5135.11或GB/T 3287的規(guī)定。
5.2.3.2 預(yù)作用報(bào)警閥組閥體上應(yīng)設(shè)有放水口，放水口公稱直徑不小于20 mm。
5.2.3.3 閥體閥瓣組件的供水側(cè)，應(yīng)設(shè)有在不開(kāi)啟閥門(mén)的情況下檢驗(yàn)報(bào)警裝置的設(shè)施。
5.2.3.4 預(yù)作用報(bào)警閥組上宜設(shè)置加入底水及檢查底水水位的結(jié)構(gòu)。

1 氣壓維持裝置主要由壓力報(bào)警部件、單向閥、減壓閥、控制閥、限流部件及過(guò)濾部件等部件構(gòu)成。
5.3.2 預(yù)作用裝置系統(tǒng)側(cè)充氣壓力范圍宜設(shè)置為0.03MPa～0.05MPa，即氣壓維護(hù)裝置控制的壓力范圍；利用有壓氣體啟動(dòng)介質(zhì)的預(yù)作用報(bào)警閥組，其系統(tǒng)側(cè)的充氣壓力范圍，應(yīng)由生產(chǎn)商公布確定，并應(yīng)符合GB 50084的要求。
5.3.3 應(yīng)設(shè)置與減壓管路并聯(lián)的旁路，旁路上應(yīng)設(shè)置控制閥門(mén)，以便于裝置在使用初期進(jìn)行快速充氣，使管網(wǎng)快速達(dá)到充氣壓力范圍。
5.3.4 壓力監(jiān)控設(shè)施的上、下限報(bào)警壓力值應(yīng)可調(diào)節(jié)，并在設(shè)定的壓力下能給出報(bào)警信號(hào)。管網(wǎng)內(nèi)檢測(cè)氣壓的下限報(bào)警壓力值不應(yīng)低于0.02MPa，管網(wǎng)內(nèi)檢測(cè)氣壓的上限報(bào)警壓力值與企業(yè)提供的公布值偏差不應(yīng)超過(guò)10%。
5.3.5 當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入消防狀態(tài)后，應(yīng)設(shè)有防止氣體繼續(xù)進(jìn)入消防管網(wǎng)的設(shè)施，同時(shí)應(yīng)具有保護(hù)相應(yīng)氣壓報(bào)警、監(jiān)控開(kāi)關(guān)部件的措施。

8.1 材料
控制閥門(mén)應(yīng)采用耐腐蝕材料，如銅合金或不銹鋼等。
5.8.2 強(qiáng)度要求
控制閥門(mén)按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為大工作壓力的1.5倍，保持5min，任何部件不應(yīng)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞，變形和破裂。
5.8.3 密封要求
控制閥門(mén)按6.5.1的規(guī)定進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為大工作壓力，保持5min，任何部件不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

外觀
單向閥上應(yīng)在明顯部位設(shè)置性標(biāo)志，至少應(yīng)標(biāo)示出規(guī)格型號(hào)、工作壓力，介質(zhì)流動(dòng)方向、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標(biāo)等。
5.9.2 材料
單向閥及其內(nèi)部機(jī)械零件應(yīng)采用不銹鋼、銅合金制造，也可用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。
彈性密封墊、密封劑及相關(guān)部件應(yīng)采用長(zhǎng)期與水接觸而不損壞或變形的材料制造。
5.9.3 強(qiáng)度要求
按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，單向閥及其附件不得滲漏、變形或損壞。試驗(yàn)壓力為1.5倍大工作壓力，壓力保持時(shí)間為5min。
單向閥正向和反向強(qiáng)度要求相同。
5.9.4 正向密封要求
按6.6.3規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，單向閥應(yīng)無(wú)氣泡泄漏。試驗(yàn)壓力為大工作壓力，壓力保持時(shí)間為5min。
5.9.5 反向密封要求
用于氣體流通管路上的單向閥按6.6.3規(guī)定的方法進(jìn)行反向氣密性試驗(yàn)，在大工作壓力下，氣泡泄漏量不應(yīng)超過(guò)每分鐘10個(gè)。
5.9.6 開(kāi)啟壓力要求
按6.18規(guī)定的方法進(jìn)行開(kāi)啟壓力試驗(yàn)，單向閥的開(kāi)啟壓力不應(yīng)超過(guò)生產(chǎn)單位使用說(shuō)明書(shū)上的公布值。在開(kāi)啟壓力下閥的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。
5.9.7 工作可靠性要求
按6.19規(guī)定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗(yàn)，單向閥應(yīng)能承受10000次“開(kāi)啟-關(guān)閉”動(dòng)作試驗(yàn)，其開(kāi)啟、關(guān)閉動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞。

外觀檢驗(yàn)
6.2 非金屬材料的空氣老化試驗(yàn)
6.3 溫水老化試驗(yàn)
6.4 強(qiáng)度試驗(yàn)
6.5 滲漏和變形試驗(yàn)
6.6 氣密性試驗(yàn)
6.7 水力摩阻試驗(yàn)
6.8 預(yù)作用報(bào)警閥組功能試驗(yàn)
6.9 控制盤(pán)電源試驗(yàn)
6.10 控制盤(pán)控制、報(bào)警功能檢查
6.11 耐氣候環(huán)境試驗(yàn)
6.12 控制盤(pán)振動(dòng)試驗(yàn)
6.13 抗電干擾試驗(yàn)（靜電放電試驗(yàn)、電瞬變脈沖試驗(yàn)、電源瞬變?cè)囼?yàn)）
6.14 耐電壓試驗(yàn)
6.15 絕緣電阻測(cè)定
6.16 電磁閥工作可靠性試驗(yàn)
6.17 調(diào)壓性能試驗(yàn)
6.18 單向閥開(kāi)啟壓力試驗(yàn)
6.19 單向閥工作可靠性試驗(yàn)
6.20 裝置運(yùn)行功能試驗(yàn)
6.21 耐火試驗(yàn)
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