有效期：12個月性質(zhì)系列：環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠系列執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB70528-2011包裝規(guī)格：30公斤/組發(fā)貨地北京，鄭州，貴陽，石家莊，新疆，甘肅等地功能：鋼板加固建筑結(jié)構(gòu)膠 產(chǎn)品特性：高強防腐耐酸堿報價來電綜合報價更低有效物質(zhì)≥：99％用途范圍：鋼板于鋼板之間，鋼板與混凝土之間粘鋼加固工作溫度：15℃活性使用期：30min固化方式：常溫固化就近發(fā)貨更快更省錢特色服務(wù)：提供技術(shù)指導(dǎo)

結(jié)構(gòu)粘鋼膠系A(chǔ)、B雙組分雙酚A型改性環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠，具有粘接力、剪切力強、、耐介質(zhì)（酸、堿、水）性能好、抗沖擊性能強，常溫固化、硬化過程收縮小、施工無流淌、不含揮發(fā)性溶劑、以及施工方便等特點，可在較寬溫度范圍內(nèi)施工，無沉淀，幾乎適用于所有建筑基材。

貴承新技術(shù)有限公司
灌注粘鋼膠用途
用途： 1 .濕式外包鋼加固； 2 .粘鋼加固的后灌注膠； 3 .鋼筋、螺栓的后注膠錨固。
組分：A、B雙組分，重量配合比A：B=4：1
特點：耐酸堿，，可灌性好，剪切強度高，能結(jié)合面剪應(yīng)力有效傳遞，使后加鋼材與原結(jié)構(gòu)鍵合良好，共同工作，大幅度地提高構(gòu)件承載力。
用量：密度1400kg/m3，可按鋼材與構(gòu)件間縫隙體積估算。
工藝流程
混凝土、鋼材粘貼面處理→鋼材、綴板制作安裝 →用修補膠埋設(shè)灌膠嘴并封邊→密封檢查→配膠→壓力灌膠→檢驗→維護


2.鋼材制作安裝
2.1.按設(shè)計尺寸切割、焊接、安裝、固定鋼材。
2.2.所用主要器具:切割機、電焊機、夾具。
3. 用修補膠埋設(shè)灌膠嘴并封邊
3.1.固定、粘接灌膠嘴建議采用LYJGN? 混凝土修補結(jié)構(gòu)膠，該膠粘接力強，能壓力注膠的要求，灌膠嘴每隔0.5∽2米設(shè)一個（縫隙越大，間距可越大），zuì上面設(shè)排氣嘴。
3.2.用LYJGN R 混凝土修補結(jié)構(gòu)膠封閉鋼材邊緣與混凝土構(gòu)件間的縫隙，以形成一個供灌注的密閉空腔。膠液應(yīng)涂抹均勻，避免產(chǎn)生小孔和氣泡，厚度不小于5mm，以防止壓注時沖破。
3.3.所用主要器具:灌膠嘴、膩刀。
河北灌注粘鋼膠哪里買石家莊灌注粘鋼膠用途4.密封檢查
4.1.待封縫后膠初步固化后，可沿鋼材、綴板周邊涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果，并了解縫隙的連通性，若發(fā)現(xiàn)漏氣部位，重新用膠封閉。
4.2.所用主要器具:空壓機或打氣筒。
5.配膠
5.1.先準(zhǔn)備好LYJGN ? -2型壓力注膠罐（詳見壓力注膠罐使用說明），出膠口接上合適尺寸的膠管，并關(guān)閉控制閥。
5.2. LYJGN? 包鋼膠為A、B兩組份，配膠宜用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能攪拌均勻)。
5.3.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時zuì好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
5.4.膠液應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝膠，夏季每次配膠量不宜大于5公斤，冬季每次配膠量不宜大于10公斤。
5.5. LYJGN 包鋼膠1公斤在25℃，0.2MPa適用期約33分鐘,建議配置完畢后在20分鐘內(nèi)用完。溫度、壓力升高，單次配膠量加大都會造成適用期的縮短。
5.6.為延長膠液的適用期，壓力罐也不要在日光下曝曬。
5.7所用主要器具: 攪拌器、容器、衡器、壓力注膠罐。
6.壓力灌膠
6.1.膠液配置完畢立即將膠液倒入罐中，擰緊密封蓋，開始注膠。
6.2.灌膠采用由空壓機（打氣筒）、LYJGN? 壓力注膠罐、注膠管組成的灌膠系統(tǒng)。灌膠壓力0.1∽0.4MPa左右，操作人員應(yīng)戴，以防膠液飛濺。
6.3.按從低到高或從高到低的次序接上預(yù)埋的灌膠嘴開始注膠。某個灌膠嘴出膠后可用扎絲將預(yù)接的軟皮管暫時扎死，直至所有排氣嘴全部出膠。
6.4.注膠結(jié)束時若所有排氣嘴均可見飽滿膠液，效果zuì為理想。待膠液固化后即可拆除灌膠嘴。
6.5.所用主要器具: 壓力注膠罐、空壓機。
7.檢驗：膠液固化后可用小錘輕擊鋼材，從音響判斷灌注效果。
8.維護
8.1.鋼材外表可粉刷20mm厚M15水泥砂膠或刷防銹漆，以避免鋼材的腐蝕。

配制粘鋼膠

1.粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=3：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能攪拌均勻)。產(chǎn)品報價 技術(shù)咨詢：139 3859 0249

2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。

3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
涂膠和粘貼

1.粘鋼膠配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構(gòu)件上，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)臨時固定，并適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。

2.粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內(nèi)應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時補充。

3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。

固化、卸加壓固定系統(tǒng)

1.粘鋼膠在常溫、低溫下均可良好固化。

2.若固化溫度25左右，可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時即可投入使用。

3.若固化溫度5左右，48小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，168小時即可投入使用。