環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后把它熟化15-30分鐘，同時在4小時以內使用完成。防腐的環(huán)氧煤瀝青漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆的時候盡力保留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，所以說應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆的時候一定要遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。對于鋼材表面坑塵程度非常大，還要拌制膩子把他給補平。

環(huán)氧煤瀝青的1底2面2布2油說的是環(huán)氧煤瀝青的施工工藝，具體如下：
1、“1底”指的是底漆刷涂：將環(huán)氧煤瀝青配套底漆按照規(guī)定配比進行制作，稀釋劑和涂料的比例可為1:1～2，攪拌均勻，粘稠度達標后使用。
2、“2面”指的是基面處理和面漆涂刷：底漆施工前，對基面進行處理，鑿除凸出水泥塊、打磨，對孔洞進行填充修補，用軟毛刷清理灰塵，基面平整，無塵。在第二道中間漆干后進行面漆刷涂，面漆刷涂應采用小刷子刷涂細部后大面積施工，不漏刷。
3、“2布”指的是玻璃布黏貼：利用防腐涂料未干時的粘度，及時鋪裝玻璃布，兩道玻璃布應有不少于10cm搭接，搭接采用上壓下的方式，玻璃布鋪裝平順，無褶皺，無倒刺。
4、“2油”指的是在底漆刷完干固后和面漆涂刷之前要刷兩道環(huán)氧煤瀝青配套的潤滑油漆。

環(huán)氧煤瀝青漆的環(huán)氧樹脂所需條件：環(huán)氧當量應為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而??；對顏料和填料分散性好。 環(huán)氧煤瀝青漆固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環(huán)醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、胺絡合物。

本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。保溫防腐管道中環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，采用的環(huán)氧煤瀝青防腐涂料主要由兩種成份組成，環(huán)氧與煤瀝青。屬于雙組分涂料，其特點有較強的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，并且防止各種離子穿過漆膜的性能，同時環(huán)氧煤瀝青具有同被涂物件共同膨脹收縮的特點，使得環(huán)氧煤瀝青漆不會出現因為管道的膨脹或收縮所引起的脫落、龜裂現象。

可用于油艙、地下管道、水下設施等。工廠(factory)已具備年產一萬噸各類涂料的生產能力（Ability），共生產類，計二百余個品種(variety)，主要生產環(huán)氧煤瀝青漆。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設施等。

環(huán)氧煤瀝青漆（成分:瀝青質和樹脂)漆為高功能防腐涂料，涂層潤滑，細密，粘結力強，耐鹽堿，耐海水，耐土壤微生物腐蝕，抗植物根莖穿透性等。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設施等。涂料與玻璃材質纖維布（cloth）復合運用，可增強防腐層的機械功能。商品具有枯燥敏捷，附著力好，柔耐性好，雙組分包裝，施工便利。具有耐酸)，耐堿，耐鹽，耐水，耐油等特性。用于埋地或水下鋼質輸油，輸氣，供水，供熱管道的外壁防腐，也適用于鋼構造，碼頭，船只，水閘，煤氣儲罐，煉油化工廠設備防腐及混凝土管，污水池，樓頂防水層，衛(wèi)生間，地下室等混凝土構造的防水和防滲漏。