使用材料質(zhì)量要求 (1)水玻璃： 施工用水玻璃的密度　( 20 ℃　，　g /　㎝　3 )　應在　1.40　～　1.43　范圍內(nèi)；模數(shù)應為　2.6　～　2.9　之間。 (2)氟硅酸鈉：純度不應小于　95?。?，含水率不應大于　1.0　％。細度要求全部通過孔徑　0.15mm　的篩。 (3)粉料：耐酸率不應小于　95?。ィ什粦笥凇?.5?。?，細度要求　0.1 5　㎜ 篩孔篩余量不大于5?。?，　0.0 9　㎜ 篩孔篩余量應為　10?。ァ?0　％。 (4)細骨料：耐酸率不應小于　95?。?，含水率不應大于　1?。?，并不得含有泥塊。含泥量不應大于　1％，粒徑不應大于　1.2mm　。

水玻璃膠泥與固化劑的反應率可達到，在水、中性介質(zhì)和稀酸中有明顯的耐蝕能力，耐硫酸、醋酸、磷酸的性能遠遠優(yōu)于鈉水玻璃。 　　水玻璃膠泥類（GST）耐酸耐熱材料的特點： 　　一、的耐酸性能，耐大多數(shù)的無機酸、有機酸、呈酸性反應的鹽類（含氟酸及其鹽類除外），各種氧化性介質(zhì)（如：，等）。 　　二、良好耐熱性能，可用于900℃的工作環(huán)境。 　　三、粘結強度高，與混凝土、耐酸磚板、花崗石、鑄石的粘結強度高。 　　四、良好的抗?jié)B性。 　　五、產(chǎn)品呈雙組份，使用方便，儲存期長，易于運輸；常溫施工，常溫固化。 　　六、水玻璃膠泥類（GST）材料，反應前后的物質(zhì)，經(jīng)門進行生物實驗，確定為無物質(zhì)。 　　七、水玻璃膠泥材料可與水泥基層、磚砌體、鋼鐵基層、木材等材料直接接觸。

1　、水玻璃膠泥的攪拌方法 (1)　機械攪拌： 先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不應小于　2min　。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。 (2)　人工攪拌： 先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。 2　、水玻璃膠泥的施工要點 (1)　水玻璃膠泥應在　1 0 ℃　以上的環(huán)境溫度下施工，相對濕度不宜大于　80?。?。施工前應將層表面清理干凈，凹處用　1?。骸?　水泥砂漿補平，凸處剔平。 (2)　要求原材料使用時的溫度不應低于　10 ℃　。 (3)　水玻璃砂漿抹面應分層進行，每層厚度，立面不宜大于　5mm　，平面不宜大于　l 0mm　。抹前應先在層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應在干燥后進行。 (4)　水玻璃膠泥的施工稠度一般為　70　～　mm??；水玻璃砂漿用于砌筑時為　3 0　～　40mm　，用于抹面時為　40　～　60mm　。

水玻璃膠泥養(yǎng)護與酸化處理 (1)　養(yǎng)護： 水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環(huán)境中養(yǎng)護，嚴禁與水或水蒸氣接觸，并應防止早期過快脫水。其養(yǎng)護時間為：環(huán)境溫度為　10　～　20 ℃　時不少于　12d　；　21　～　30 ℃　時不少于　6d　；　31　～3 5 ℃　時不少于　3d　。 (2)　酸化處理： 為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對養(yǎng)護后的抹面進行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通 過浸泡或涂刷方法對抹面進行處理，使其未經(jīng)反應的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為　20?。ァ?5?。サ幕颉?0?。ァ?0　％的硫酸刷洗表面，每次刷洗時間應間隔　8h　。酸洗后表面會出現(xiàn)白色的結晶物，應在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結晶物為止。

自然界中草酸通常以鹽的形式存在于許多植物膜中。從前工業(yè)上用木屑和強堿在240～250℃共熔，制取草酸鹽，再經(jīng)酸化即得草酸。后來，采用甲酸鈉脫氫法生產(chǎn)草酸。工業(yè)上取一氧化碳(如黃磷生產(chǎn)尾氣)經(jīng)苛性鈉吸收后，制得甲酸鈉，后者在380℃下脫氫得到草酸鈉，再經(jīng)石灰、硫酸處理，制成草酸。

混凝土養(yǎng)護劑使用范圍： 1、適用于干旱、無水、炎熱及有風的氣候條件下對混凝土的養(yǎng)護； 2、夏季施工，成膜后顏色近于白色、能反射陽光熱輻射，從而有效降低混凝土表面溫度，產(chǎn)生較低而又均勻的溫度能場，大大減少溫度不均引起的混凝土收縮，減少表面龜裂與裂縫。用養(yǎng)護劑能使混凝土有遮光與養(yǎng)護的綜合效果； 3、適用于大面積暴露的混凝土，如公路路面、機場跑道、樓板、水壩、渠道襯砌、管道、煙筒、冷卻塔等； 4、適用于難以灑水養(yǎng)護的各種混凝土面板、室內(nèi)混凝土地面各種砂漿的表面養(yǎng)護。