重晶石粉應(yīng)用領(lǐng)域主要用途：石油鉆探 油氣井旋轉(zhuǎn)鉆探中的環(huán)流泥漿加重劑冷卻鉆頭，帶走切削下來的碎屑物，潤滑鉆桿，封閉孔壁，控制油氣壓力，防止油井自噴。

一般使用硫酸鋇或重晶石的用戶，皆對白度指標(biāo)有較高的要求。如油漆工業(yè)用的重晶石要求白度都大于90％，涂料工業(yè)用的重晶石對白度要求也較高。因此，對天然重晶石進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶峒冊霭滋幚?，可以有效提高重晶石的純度和白度，滿足很多用戶的需要。

粉末的表面改性是指需要改變粉末表面的物理和化學(xué)性質(zhì)，以滿足現(xiàn)代新材料的發(fā)展，適應(yīng)新技術(shù)和新工藝。粉末的表面改性技術(shù)在中國的發(fā)展始于20世紀(jì)80年代。天然重晶石粉體表面改性是指通過物理、化學(xué)、機(jī)械和其他方法進(jìn)行的粉末表面的處理，根據(jù)不同的應(yīng)用需要改變重晶石表面的物理化學(xué)性質(zhì)，或它以一種新的功能，以滿足現(xiàn)代化新材料、新工藝和新技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用。

步驟：
階段：破碎重晶石大塊物料經(jīng)破碎機(jī)破碎到能進(jìn)入磨粉機(jī)的入料細(xì)度（15mm-50mm）。
第二階段：磨粉破碎后的重晶石小塊物料經(jīng)提升機(jī)送至料倉，再經(jīng)振動給料機(jī)將其均勻定量的送入磨機(jī)研磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。細(xì)粉加工可選用LM立式輥磨機(jī)、MTW歐版磨、5X歐版智能磨；超細(xì)粉加工可選用MW環(huán)輥微粉磨、LUM超細(xì)立磨；粗粉加工可選用CM歐式粗粉磨。
第三階段：分級粉磨后的物料經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)行分級，不合格的粉子被選粉機(jī)分級后返回主機(jī)重新粉磨。
第四階段：集粉符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入收塵器內(nèi)進(jìn)行分離收集，收集的成品粉子經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動打包機(jī)進(jìn)行包裝。

采用表面活性劑對重晶石粉進(jìn)行表面改性，可顯著降低其表面能。同時，表面活性劑分子的長鏈烴基增加了顆粒與顆粒之間的空間位阻，防止顆粒之間的相互接近，避免顆粒因碰撞聚沉，阻止或減輕粉體團(tuán)聚，提高其在有機(jī)材料中的分散性和親和性。表面活性劑種類很多，主要包括陽離子型、陰離子型、非離子型和兩性離子型表面活性劑。如：脂肪酸（鹽）類、磷酸酯類、甲基油酸氯化銨、雙十八烷基二甲基氯化銨、十二烷基二甲基芐基氯化按等。

偶聯(lián)劑的一部分基團(tuán)通過強化學(xué)鍵與無機(jī)超細(xì)顆粒表面官能團(tuán)結(jié)合；另一部分基團(tuán)與有機(jī)高聚物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或物理結(jié)合，使得性質(zhì)完全不同的礦物與有機(jī)高分子聚合物牢固的結(jié)合在一起。經(jīng)偶聯(lián)劑表面改性的超細(xì)硫酸鋇作為涂料的填料，可提高復(fù)合涂料的抗震性、抗沖擊能力、強度和剛度等力學(xué)性能。常用的偶聯(lián)劑有：硅烷類、硼酸脂類、鋁酸酯類、鈦酸酯類等。