特別是產(chǎn)水量，好加倍選擇，以防止耗材更換頻繁，和因耗材消耗過快導(dǎo)致的產(chǎn)水水質(zhì)下降。另外，客戶給水水質(zhì)較差時，需向超純水機廠家申明，一般廠家技術(shù)人員可根據(jù)客戶具體給水水質(zhì)情況，為客戶選配增強預(yù)處理（多介質(zhì)過濾器、軟化裝置等）以改善給水水質(zhì)，延長耗材使用壽命。用水方式用水方式也會影響到實驗室超純水機的選型，可能很多用戶對此不太了解。其實，包括用水點分布情況、用水時間段皆會對超純水機型號的選擇產(chǎn)生影響。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
在真空度調(diào)試完畢后，可作如下操作：打開雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機電源，此時電源指示燈應(yīng)亮(69及621型應(yīng)再分別打開控溫儀開關(guān))控溫儀通電自檢，PV屏顯示工作室內(nèi)測量溫度，SV屏顯示出廠時設(shè)定的溫度?？販貎x上AT及HEAT等燈應(yīng)亮，表示儀表進入加溫的工作狀態(tài)。修改設(shè)定溫度：按一下控溫儀的功能鍵(SET);PV屏顯示SP字符后，可用鍵頭按鈕進行設(shè)定溫度的修改(69與621型對2及3個儀表應(yīng)分別設(shè)定修改，以下類同)。

點膠過程中，應(yīng)對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。除卻膠水和外界環(huán)境的影響，對于點膠機本身來說，通常企業(yè)所用點膠機是采用螺旋泵供給點膠針頭，因此需要采取一個恒定的壓力來足夠膠水供給螺旋泵，如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點，從而造成缺陷。所以應(yīng)根據(jù)不同同品質(zhì)的膠水、點膠機工作環(huán)境溫度等情況來來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低背壓就可膠水的供給，反之亦然。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
所以檢測這些物質(zhì)時不應(yīng)使用FID。FID的靈敏度與、空氣、氮氣的比例有直接關(guān)系，因此要注意優(yōu)化，一般三者的比例應(yīng)接近或等于1∶1∶1。FID是用在空氣燃燒所產(chǎn)生的火焰使被測物質(zhì)離子化的，故應(yīng)注意安全問題。在未接上色譜柱時，不要打開閥門，以免進入柱箱。測定流量時，一定不能讓和空氣混合，即測時，要關(guān)閉空氣，反之亦然。無論什么原因?qū)е禄鹧嫦鐣r，應(yīng)盡量關(guān)閉閥門，直到排除了故障重新點火時，再打開閥門。