玻璃鱗片膠泥施工后表面顏色不均勻，有的話黃，有的跟畫的畫似的，失去了玻璃鱗片膠泥防腐整體的美感，讓我們擔(dān)心的是玻璃鱗膠泥整體的防腐性能是不是收到了影響。
我們先了解一下玻璃鱗片防腐發(fā)花的真正原因，找到了根源才能真正解決問題。
一、玻璃鱗片膠泥發(fā)花黃變的原因：玻璃鱗片膠泥出現(xiàn)了滲色（也就是顏色的滲透）
1、原因：底層未干即涂面漆，有色硝基底上涂聚酯漆，料中有有機(jī)顏料或色精，耐溶劑性差，未封閉處理。
2、解決辦法：底層充分干燥后再重涂，底漆和面漆配套使用，采用無機(jī)顏料，或進(jìn)行封閉處理，再涂表面層。

玻璃鱗片膠泥（涂料）施工的一般規(guī)定
1, 環(huán)境條件：
1）在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。 2）在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè),待涂表面周圍溫度至少不能低于露點(diǎn)以上3℃,相對(duì)濕度一般不能大于85%。 3） 在氣溫低于5℃時(shí),鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。
2, 冬季施工措施： 1）為了冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能,被襯設(shè)備,煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。 2）采用空氣加熱設(shè)備,通過空氣熱傳遞,使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。 3）濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對(duì)濕度一般不能大于80%。

乙烯基玻璃鱗片膠泥特性：
1、能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要標(biāo)志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm，涂層具有的耐候性，、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫（400℃～600℃）、低溫（-60℃），導(dǎo)電性穩(wěn)定；其電阻率可滿足防靜電要求，又能涂層的命。

乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料，它的成分包括乙烯基酯樹脂、玻璃鱗片和添加劑，這些成分的重量百分比為：乙烯基酯樹脂55％～65％，玻璃鱗片25％～35％，添加劑0.001～10％。本產(chǎn)品利用了乙烯基酯樹脂力學(xué)性能，具有優(yōu)良的韌性和抗疲勞性，的防滲漏性和密封性等特點(diǎn)，使制成的玻璃鱗片膠泥涂料耐腐蝕性、耐溫性能，能夠廣泛適用于煙氣脫硫防腐要求高的場(chǎng)所，并可以根據(jù)防腐蝕對(duì)象的具體工況，調(diào)配能耐受不同溫度環(huán)境、不同磨損環(huán)境的玻璃鱗片膠泥，從而適應(yīng)煙氣脫硫防腐要求，大大降低工程成本。

酚醛型環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片膠泥就是我們說的“高溫玻璃鱗片膠泥”。高溫玻璃鱗片膠泥對(duì)溫度的耐受強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)中溫玻璃鱗片膠泥。酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂厚涂型玻璃鱗片涂料是以高度耐蝕、耐溫、高韌型的酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂為基體樹脂，配以偶聯(lián)劑處理的玻璃鱗片、耐蝕顏料和填料以及疏水型氣相二氧化硅等助劑，真空高速混合而成，產(chǎn)品呈稀漿狀。

玻璃鱗片膠泥是目前非常重要的防腐涂料，主要是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片還有粘稠樹脂經(jīng)設(shè)備混合而成的復(fù)合材料，玻璃鱗片膠泥的施工質(zhì)量一定程度影響著防腐工程的整體質(zhì)量，所以正確合理的施工是很有必要的。一般來說，玻璃鱗片膠泥在施工時(shí)主要用抺子、刮板涂抺到需要防腐的物體表面，每道涂刮厚度為0.8mm到1mm，道固化后間隔24小時(shí)以上再涂刮第二道。在具體涂抹的時(shí)候，抺刀應(yīng)和被涂抺面保持適當(dāng)?shù)慕嵌龋⑶乙丶饨堑匿J角方向照適當(dāng)?shù)乃俣扰c力度推抺，使涂料沿物體表面逐漸涂敷，令空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出來。