隨著電力電子科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電鍍整流器正在由單一功能向多功能發(fā)展。由于脈沖電源主要是由嵌入式單片計算機(jī)等進(jìn)行控制，因此，除實現(xiàn)脈沖輸出之外，一般具備多種控制功能。這些年來，整流器裝置的技術(shù)也越來越成熟，特別是國產(chǎn)多功能脈沖電源技術(shù)。這種脈沖波形垂直程度，波形平穩(wěn)程度、穩(wěn)定性、抗干擾性等指標(biāo)達(dá)到甚至超過了國外水平。不過值得注意的是，整流器要根據(jù)不同的整流方式和負(fù)載大小加以選擇。

在早期，由于國產(chǎn)相控電源元件易老化，可靠性不高，以預(yù)檢預(yù)修方式進(jìn)行維護(hù)有一定的積極意義。但九十年代的高頻開關(guān)電源采用了新型元器件，其質(zhì)量高、運行穩(wěn)定可靠，并且具有完善的自我保護(hù)功能及較高的自動化程度。如果仍然采用傳統(tǒng)的預(yù)檢預(yù)修維護(hù)方式，不但不能發(fā)現(xiàn)隱患，還會由于反復(fù)拆卸造成一些人為故障。我們在實際工作中就曾發(fā)生過由于拆卸造成損壞的事例。

隨著通信設(shè)備的擴(kuò)容，電源設(shè)備越來越多，其分布點越來越分散，需要維護(hù)的人員越來越多，與減員增效形成矛盾。解決矛盾的一條重要途徑就是實施集中監(jiān)控。實施集中監(jiān)控可根據(jù)現(xiàn)有條件逐步進(jìn)行，不必強(qiáng)求。實行集中監(jiān)控做到減人增效，又解決故障處理的時效性，還能減少備品備件數(shù)量，可謂一舉數(shù)得，是值得大力推廣的。

可控硅整流器中的智能可控硅模塊在各行業(yè)的應(yīng)用，如；電解、電鍍、調(diào)溫、調(diào)光、電焊、蓄電池充放電、直流電機(jī)調(diào)速、交流電機(jī)軟起動、穩(wěn)壓電源裝置、勵磁等。據(jù)有關(guān)單位提供的信息來看，智能可控硅模塊主要有以下特點：1、采用進(jìn)口玻璃鈍化方芯片，模塊導(dǎo)通壓降小，功耗低，節(jié)能效果顯著。2、控制觸發(fā)電路采用進(jìn)口貼片元器件組裝，全部元器件進(jìn)行高溫老化篩選，可靠性高。

與鋁合金相比，鈦及鈦合金具有質(zhì)量輕、自然條件下穩(wěn)定性好等優(yōu)點，但也存在導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差、不耐磨、對氫及熱鹽應(yīng)力腐蝕敏感等缺點，因此需要進(jìn)行必要的表面處理，才能發(fā)揮其優(yōu)勢作用，陽極氧化是常見的表面處理方法，但要實現(xiàn)較厚的膜層，更快的氧化速度，就要選擇脈沖陽極氧化。

鈦合金脈沖陽極氧化膜具有致密度高、硬度高、絕緣性好等特點，同時，也可以防止與鋁合金、鎂合金零件和鍍鎘、鍍鋅件及其它電性較負(fù)的金屬產(chǎn)生接觸腐蝕,其氧化膜能提高零件表面硬度,提高與表面涂層的結(jié)合力,可用于有機(jī)涂層或干膜潤滑劑的粘接底層。因此，鈦合金陽極氧化工藝常應(yīng)用于航空航天、兵器、汽車船舶、動車高鐵等關(guān)鍵部件的表面處理。

作為鈦合金脈沖陽極氧化工藝的核心設(shè)備，脈沖氧化電源的選擇至關(guān)重要，合格的鈦合金脈沖陽極氧化電源通常具備如下特性：
1、持續(xù)穩(wěn)定的輸出，較低的故障率、優(yōu)良的耐久性;
2、輸出脈沖波形，頻率可調(diào)，占空比可調(diào);
3、可設(shè)置多步階梯電壓，以實現(xiàn)更厚的膜層;
4、可進(jìn)行工藝曲線編程，實現(xiàn)自動化運行，減少人為因素對品質(zhì)的影響;
5、具有完善的自我保護(hù)功能;

直流穩(wěn)壓電源的正確使用方法：
1、電源連接。將直流穩(wěn)壓電源連接上市電。
2、開啟電源。在不接負(fù)載的情況下，按下電源總開關(guān)，然后開啟電源直流輸出開關(guān)，使電源正常輸出工作(一些簡單的可調(diào)穩(wěn)壓電源只有總電源開關(guān)，沒有立的直流輸出開關(guān))。此時，電源數(shù)字指示表頭上即顯示出當(dāng)前工作電壓和輸出電流。
3、設(shè)置輸出電壓。通過調(diào)節(jié)電壓設(shè)定旋鈕，使數(shù)字電壓表顯示出目標(biāo)電壓，完成電壓設(shè)定。

電鍍電源受歡迎的原因：
1、電鍍電源體積小、重量輕：
體積與重量為可控硅電鍍電源的1/5-1/10，便于您規(guī)劃、擴(kuò)建、移動、維護(hù)和安裝。
2、電鍍電源節(jié)能效果好：
開關(guān)電源由于采用了高頻變壓器，轉(zhuǎn)換效率大大提高，正常情況下較可控硅設(shè)備提率10%以上，負(fù)載率達(dá)70%以下時較可控硅設(shè)備提率30%以上。
3、輸出穩(wěn)定性高：
由于系統(tǒng)反應(yīng)速度快(微秒級)，對于網(wǎng)電及負(fù)載變化具有的適應(yīng)性，輸出精度可優(yōu)于1%。開關(guān)電源的工作、所以控制精度高，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4、電鍍電源輸出波形易于調(diào)制：
由于工作頻率高，其輸出波形調(diào)整相對處理成本較低，可以較方便的按照用戶工藝要求改變輸出波形。這樣對于工作現(xiàn)場提高工效，改善加工產(chǎn)品質(zhì)量有較強(qiáng)作用。