鉬的熔點，具有膨脹系數(shù)小、導電率大、導熱性好等優(yōu)點，并且在常溫下不與酸堿反應，穩(wěn)定性良好。鉬及其合金廣泛應用在治金、化工、環(huán)保和等領域，是我國經(jīng)濟發(fā)展和科技研究的重要物質(zhì)[1]。我國的鉬資源儲量世界第二，但是近年來的大量開采導致鉬礦資源漸漸枯竭。

鉬和釩的浸出率為97%-98%。鈷、鎳很少浸出而留在浸出渣中。鉬、釩浸出液先加入按鹽沉淀出釩酸銨，過濾后濾液加入沉淀鉬酸。沉淀所得的NH4VO3、H2MoO4分別加熱分解得V2O5和MoO3。

由于鉬廢料品種繁多，再生方法各異，常以火法為主，濕法為輔。鉬再生的常用方法有升華法、鋅熔法、氧化焙燒-酸浸出法、碳酸焙燒-浸出法和堿浸出法。這些方法僅適用于再生回收一定的含鉬廢雜物料。特定的含鑰廢雜物料要根據(jù)其具體成分及工廠的具體條件選擇或開發(fā)適用的再生回收方法 [1]
。

鉬再生(recovery of molybdenum)是指由含鉬廢雜物料中回收鉬的冶金過程。含鉬的廢雜物料主要有廢的鉬化合物、鉬粉、鉬材、鉬合金、含鉬廢催化劑等。

二硫化鉬涂層具有的防腐、耐油、耐氣蝕性能，可起到表面防護、防腐、密封、潤滑和延長零部件使用壽命的作用。噴涂有該涂料的金屬密封墊可在高溫條件下長期使用，滿足汽車排氣管密封組件等重要部件苛刻工作條件下的使用要求。也適用于滑動軸承﹑齒輪箱﹑導軌﹑凸輪和調(diào)節(jié)閥在內(nèi)的多數(shù)滑動機械部件的潤滑。

二硫化鉬涂層優(yōu)點：
1、降低摩擦系數(shù)，減少磨損、咬合等；
2、物體表面可達潤滑；
3、摩擦系數(shù)可減至0.06—0.08，使部件更耐磨損；
4、涂層厚度僅0.5微米，設備部件不會有公差；
5、操作溫度范圍廣，可耐高溫400 ℃；
6、能消除或減少由摩擦、摩損等引起的許多設備維修、維護問題；
7、克服或減少機械潤滑問題，提高機械的工作效率及使用壽命。

二硫化鉬涂層的應用范圍：
1、使用二硫化鉬涂層噴涂后，會在所裝配零件表面形成一層潤滑涂層，二硫化鉬微粒的平均粒徑僅爲0.5微米，不會改變零件的配合公差。如：開放式齒輪、機械的組裝、模具組裝等等;
2、適用于汽車、行業(yè)的各式緊固件或金屬零件，如：彈簧、線圈、鉗子、軸、鑄件和沖壓件等;
3、適用于裝配機件及內(nèi)部潤滑，潤滑鏈條、鋼纜、螺絲、輸送帶、拉纜機、金屬鑄造機、墊圈外膜、一般機器的維修和保養(yǎng)等等;
4、同時，二硫化鉬涂層還能應用于螺紋軸、花鍵軸、齒輪、渦輪蝸桿、管件、泵、機床導軌的潤滑，還可用于球軸承、滾子軸承、滑輪、輪子、法蘭和螺栓的組裝。
二硫化鉬涂層主要通過電泳沉積法、水煮法和刷涂法制得而成，這三種制備方法都是以機械結(jié)合方式形成涂層，其中采用電泳沉積法制備的涂層結(jié)合強度大，表面硬度高。
二硫化鉬涂層加工技術是解決金屬和非金屬表面自潤滑抗磨以防咬合的佳途徑。經(jīng)涂覆二硫化鉬潤滑抗磨涂料形成的涂層，該產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)使用性能上質(zhì)的飛躍，大幅度提高產(chǎn)品的性能。
鉬棒的純度是多少？答：99.9