錘片式粉碎機工作原理：
本機采用沖擊式粉碎方法，利用內(nèi)部六只高速運轉(zhuǎn)的活動錘體和四周固定齒圈的相對運動，使物料經(jīng)錘齒沖撞、摩擦，彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力作用，通過篩孔篩選后進入捕集袋。

錘片式粉碎機維修保養(yǎng)：
定期檢查軸承，更換高速黃油，以機器正常運轉(zhuǎn)，要經(jīng)常檢查易損件，如有磨損嚴重現(xiàn)象要及時更換。
機器使用時如發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速逐步減退，將電機向下調(diào)節(jié)，這樣能使機器達到規(guī)定轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢查。開機時嚴禁金屬物料流入機器內(nèi)部，如鐵釘、鐵塊等等。工作結(jié)束后，須清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長須擦凈機器，用蓬布罩好。

效率提升方案：
1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢。從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng)，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的篩理效率，減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。
3、微粉碎與超微粉碎：微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉(zhuǎn)線速更高。但是粉碎機的線速越高噪音越大，安全系數(shù)越小，設(shè)計受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下，甚至0。5以下。微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低，電力消耗很大。

整套深冷式粉碎機由料倉，機械粉碎機，引風(fēng)機，旋風(fēng)器，振動篩，液氮罐等組成：
工作原理：
該深冷式粉碎機系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進入機械粉碎機腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果：被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集：沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續(xù)粉碎，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。

機裝置是旋風(fēng)除塵器與桶式除塵機組。前后兩級合二成一，也可按用戶需要單使用。本機現(xiàn)為串連式一體的體形，造型新穎的除塵回收裝置具有除塵率高，使用靈活，外觀美等特點，廣泛應(yīng)用于含塵濃度高，工作場地小的場所。該機裝置不但具有，阻力小，性能穩(wěn)定可靠，(進口含塵濃度變動較大時，對全影響不大)對漏風(fēng)適應(yīng)性出較強，各種礦企業(yè)，含塵氣體或回收物料之用。

該機裝置使用時，電機、葉輪排料機在正常的情況下，開機運轉(zhuǎn)旋風(fēng)除塵器，及管道密封，以免影響除塵效率，濾桶清理自動，為確保濾桶工作效率，注意氣壓壓力。

現(xiàn)代工程技術(shù)將需要越來越多的高純超細粉體,超細粉碎技術(shù)在高新技術(shù)研究開發(fā)中將起著越來越重要的作用。高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)與非金屬礦物有著密切的聯(lián)系,在未來非金屬礦深加工技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展中要考慮高新技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)的發(fā)展;現(xiàn)代非金屬深加工技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加工技術(shù)相互滲透,其發(fā)展考慮傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造和進步;為了更好地應(yīng)用有限的非金屬礦資源，考慮其綜合利用問題。