5183（鋁焊條／鋁焊絲）特性如下：主要元素合金有：鎂、錳、鉻。不可以熱處理，熔化溫度為：579℃～638℃，抗腐蝕能力：A（Gen）A（Sc c ），，密度：2.66克／㎝3，陽極化處理后為白色。5183鋁焊條于1957年被發(fā)明，用于5083及類似的高強(qiáng)度的鋁合金材料的焊接，它的焊接強(qiáng)度要5356.


鋁和鋁合金管焊接特點和方法
鋁合金由于重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上。因此，鋁及鋁合金除廣泛的應(yīng)用于航空、航天和電工等領(lǐng)域外，同時還越來越多的應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè)。濮陽中原大化新建空分裝置就大量使用了鋁鎂合金(主要有：5083、5183、5A02相當(dāng)于舊牌號中的LF2、LF4)。但是鋁及鋁合金在焊接過程中，易出現(xiàn)氧化、氣孔、熱裂紋、燒穿和塌陷等問題。此類材質(zhì)是被公認(rèn)為焊接難度較大的被焊接材料，特別是小徑薄壁管的焊接更難掌握。因此，解決鋁及鋁合金的這些焊接缺陷是施工過程中解決的問題。
2、鋁及鋁合金的理化性能及焊接特點
2.1 易氧化 鋁和氧的親和力很強(qiáng)。在常溫下，鋁表面就能被氧化成厚度約0.1～0.2 m致密的AL2O3薄膜。雖然這層氧化鋁薄膜比較致密，能防止金屬的繼續(xù)氧化，對自然防腐有利，但它給焊接帶來了困難，這是由于氧化鋁的熔點(2050℃)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鋁的熔點(600℃左右)，比重約為鋁的1.4倍。在焊接過程中，會阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣，而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份，焊接時會促使焊縫生成氣孔。

2.2 較大的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容 鋁的導(dǎo)熱系數(shù)約為鋼的四倍，因此，焊接鋁材管時，比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為得到的焊接接頭，必需采用能量集中，功率大的熱源。
2.3 易形成氫氣孔
鋁及鋁合金的焊接氣孔主要氫氣孔。鋁在液態(tài)時能大量吸收和溶解氫，在熔融狀態(tài)下溶解度為0.0069ml/g，而在高溫凝固狀態(tài)下為0.00036 ml/g，前后相差近20倍。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)很大，在相同的焊接工藝條件下，其冷卻速度為鋼的4～7倍，使金屬結(jié)晶加快，焊接熔池在快速冷卻過程中，氫的溶解度急劇下降，此時析出大量過飽和氣體，氫氣來不及析出在焊縫金屬中形成氣孔。因此，在焊接鋁材時，焊縫產(chǎn)生氣孔的傾向很大。
2.4 易形成熱裂紋
鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率比鋼大約一倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形和應(yīng)力，加上某些雜質(zhì)或合金元素的不利影響，在剛性較大的接頭中將導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。
2.5 燒穿和塌陷
鋁及鋁合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時.由于沒有明顯的顏色變化，所以，不易判斷熔池的溫度。焊接時，常因溫度過高不易被察覺而導(dǎo)致燒穿或嚴(yán)重塌陷。 3 焊前準(zhǔn)備

鄭州市船王焊材有限公司研制了，兩種低溫鋁焊條（低溫鋁焊絲）提供客戶選擇！一種「需要沾焊劑，熔點450℃左右】： 本產(chǎn)品為焊鋁水箱，鋁空調(diào)，低溫型。流平性好，填縫隙能力強(qiáng)。焊接薄件優(yōu)點非常。適用于各種火焰焊接。如汽油，液化氣，氧乙炔等。其的抗裂性能和抗拉力強(qiáng)度。可焊生鋁，熟鋁，鋁合金。焊絲為2.0mm×900mm焊粉為500g每袋。操作步驟：1燒熱焊條，2沾焊粉（不用拌水），3預(yù)熱底件，4試焊（用焊條在被焊處劃動，如看到焊粉像水一樣四處淌，底件洗白，那么焊條就會像水一樣融到焊接處了。）二種「無需沾焊劑，熔點350℃左右】： 本產(chǎn)品為環(huán)保銅與鋁、鋁與鋁釬焊材料，該產(chǎn)品在電氣、變壓器、制冷、衛(wèi)浴、五金等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。鋁及鋁合金的釬焊需求不斷增長。純鋁的熔點為660攝氏度。而鋁合金，隨著其含的合金元素的不同，他的熔點在482攝氏度～660攝氏度之間。鋁及鋁合金從常溫加熱到溶化狀態(tài)時，沒有顏色變化，焊接時判斷母材溫度十分困難，容易使母材過燒或溶化。新銳公司潛心致力于鋁鋁釬焊技術(shù)的研究，為滿足對不同牌號鋁合金母材的釬焊要求，我們提供了釬焊溫度在350攝氏度～600攝氏度的系列焊接材料。主要有自帶釬劑的藥芯焊絲。提供的產(chǎn)品有直條、盤絲、焊環(huán)、焊片等多種形式。主要用于，汽車水箱和空調(diào)的焊接、冰箱的焊接、散熱器的焊接、生鋁以及鋁合金的焊接。 使用方法: 藥芯焊絲操作工藝簡單，使用方便，流動性強(qiáng)，無需焊接設(shè)備和工人，采用普通的火焰釬焊（氧氣乙炔、氧氣丙烷或氧氣液化石油氣）即可輕易完成焊接。去油、去銹預(yù)處理后，移動焊槍均勻加熱需焊接的部位，當(dāng)溫度達(dá)到350℃左右時，加入藥芯焊絲使其受熱熔化并均勻流入結(jié)合點，待焊縫飽滿后移開焊槍，冷卻即可。

鋁焊絲特性介紹及使用存放說明
1、4043（鋁焊條／鋁焊絲）特性如下：主要元素合金有：硅。不可以熱處理，熔化溫度為：574℃～632℃，抗腐蝕能力：B（Gen）A（Sc c ），導(dǎo)電率：42％IACS（-O），密度：2.67克／㎝3，陽極化處理后為灰色。4043鋁焊條是目前用途廣的焊接材料之一，廣泛用于MIG焊及TIG焊。加入硅的作用是增加焊料的流動性，以便于焊接操作。
2、4047（鋁焊條／鋁焊絲）特性如下：主要元素合金有：硅。不可以熱處理，熔化溫度為：577℃～582℃，抗腐蝕能力：B（Gen）A（Sc c ），導(dǎo)電率：41％IACS（-O），密度：2.66克／㎝3，陽極化處理后為灰黑色。4047鋁焊條是主要被用于鋁合金材料的釬焊。


3、5183（鋁焊條／鋁焊絲）特性如下：主要元素合金有：鎂、錳、鉻。不可以熱處理，熔化溫度為：579℃～638℃，抗腐蝕能力：A（Gen）A（Sc c ），，密度：2.66克／㎝3，陽極化處理后為白色。5183鋁焊條于1957年被發(fā)明，用于5083及類似的高強(qiáng)度的鋁合金材料的焊接，它的焊接強(qiáng)度要5356.


4、5356（鋁焊條／鋁焊絲）特性如下：主要元素合金有：鎂、錳、鉻、鈦。不可以熱處理，熔化溫度為：571℃～635℃，抗腐蝕能力：A（Gen）A（Sc c ），導(dǎo)電率：27％IACS（-H12），密度：2.66克／㎝3，硬度（BHN）：105（-H18）陽極化處理后為白色。
5、5556（鋁焊條／鋁焊絲）特性如下：主要元素合金有：鎂、錳、鉻、鈦。不可以熱處理，熔化溫度為：570℃～635℃，抗腐蝕能力：A（Gen）A（Sc c ），密度：2.66克／㎝3，陽極化處理后為白色。


現(xiàn)產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于：汽車制造、制冷、化工、造船、自行車、運(yùn)動、器材、集裝箱、空分、航天航空等行業(yè)。主要產(chǎn)品形態(tài)有鋁焊條、鋁焊絲、鋁焊環(huán)、
使用及存放說明：
1、產(chǎn)品拆封后，在保質(zhì)期內(nèi)你可以直接施焊，不需要任何焊前處理。產(chǎn)品出廠包裝密封條件下可保存二年
以上，拆去包裝后在通常大氣環(huán)境下可保質(zhì)三個月；
2、產(chǎn)品應(yīng)置于通風(fēng)、干燥及酸、堿、油介質(zhì)隔離的地方存放；
3、產(chǎn)品在運(yùn)輸中應(yīng)避免摔撞和受潮，以免損壞焊絲盤和影響焊絲質(zhì)量；
4、焊絲拆去包裝后，建議在焊絲上方施加適當(dāng)?shù)姆缐m遮蓋物；
5、對于超過保質(zhì)期的焊絲，建議在焊前進(jìn)行焊絲表面清理；
6、焊接過程中的電弧會你的眼睛，請注意保護(hù)。