一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

閥門的長途節(jié)制由節(jié)制箱完成。閥門在一些正常開合的情況下，：有些自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥門開關(guān)是否開關(guān)到位影響著閥門的安全，所以很多時(shí)候由設(shè)在閥門上的機(jī)械限位開關(guān)將旌旗燈號(hào)送入節(jié)制箱。由節(jié)制箱將遠(yuǎn)控有用旌旗燈號(hào)反應(yīng)給長途節(jié)制系統(tǒng)。節(jié)制箱及時(shí)接納長途節(jié)制指令，完成開閥或關(guān)閥舉措，在節(jié)制箱面板及時(shí)顯示開到位或關(guān)到位形態(tài)，還將閥門地位形態(tài)旌旗燈號(hào)以無源接點(diǎn)的方式反應(yīng)給長途節(jié)制系統(tǒng)。在氣動(dòng)安裝制造進(jìn)程中應(yīng)嚴(yán)厲節(jié)制箱體與傳動(dòng)軸共同的兩頭孔同軸度、兩孔中間線相對(duì)銜接法蘭的垂直度、箱體與活塞桿共同的兩頭孔同軸度、與傳動(dòng)軸共同孔中間線的地位度、撥叉與滑塊共同導(dǎo)向槽與撥叉與傳動(dòng)軸共同孔中間線的地位度、氣缸體內(nèi)孔的粗拙度及圓度、圓柱度等的精度，氣缸體內(nèi)孔外表應(yīng)防腐處置，通常來說一些大型的啟動(dòng)蝶閥應(yīng)當(dāng)具有啟閉無摩擦、快速切斷、手氣動(dòng)操作、就地及遠(yuǎn)程控制等特點(diǎn)。燃燒設(shè)備為活動(dòng)爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對(duì)流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對(duì)流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。 鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對(duì)稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內(nèi)布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經(jīng)活動(dòng)爐排進(jìn)入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進(jìn)入兩翼對(duì)流管束，通過前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢(shì)
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過冷沸騰、停電時(shí)自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無需停電保護(hù)措施。
（7）采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，了鍋爐煙塵排放達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

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