燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品特點：
產(chǎn)品特點1.曝氣軟管材質(zhì)內(nèi)層由滌綸紗編織成增強(qiáng)的網(wǎng)套，外層由聚氯（或者增強(qiáng)PVC）再加防老化助劑涂塑而成，長度按用戶水池實際尺寸加工定制。軟管周徑表面都有氣孔，曝氣時鼓脹，不曝氣時受靜水壓力作用被壓扁，微孔呈封閉狀態(tài)，在一定程度上避免了污水倒灌，解決了堵塞問題。由于軟管氣孔狹長，寬度可變，氣孔寬度大小可隨供氣量的增減而變化，能夠在提高氧轉(zhuǎn)移率的時給給予污水一定的攪拌動力，從而使簡單的曝氣變得更加多樣化。曝氣軟管耐酸堿、耐老化，不撕裂，壽命長，造價低。曝氣軟管內(nèi)壁直徑為62.5mm，壁厚約2mm，氣道短而直，氣壓損失小，布?xì)饩鶆?，服?wù)面積廣，曝氣強(qiáng)度大，無死角，氧利用率和動力。產(chǎn)品卷曲包裝，運費低，安裝非常簡便，無漏氣隱患，設(shè)計者無后顧之憂。使用范圍可變孔曝氣軟管是石化、紡織、煉油、焦化、造紙、印染、屠宰、釀造、制藥、制革等工業(yè)廢水及城市生活污水生化處理工程中新型節(jié)能曝氣設(shè)備。
 鍋爐：煙管時三回程設(shè)計，可以立使用，也可以作為第二級加熱設(shè)備，經(jīng)常與蒸汽換熱器組合。如果干燥器熱空氣進(jìn)口溫度要求2℃，一般蒸汽換熱很難達(dá)到要求，這時可以把冷空氣通過蒸汽換熱器加熱到一溫度后再進(jìn)入電加熱器繼續(xù)升溫，達(dá)到所要求的溫度。電加熱操作方便，容易實現(xiàn)自動化，但電是高品位能源，運轉(zhuǎn)達(dá)費用較高，不適用于附加值低的物料干燥系統(tǒng)中采用。上述內(nèi)容的論述，是為了在選擇干燥裝置階段，提供一些對干燥機(jī)選擇所要考慮的因素，要選擇一臺各方面都非常理想的干燥機(jī)是不太可能的。確選購合適的平衡機(jī)從二十世紀(jì)七十年代開始，國內(nèi)動平衡機(jī)制造廠商已逐步棄用軟支承平衡機(jī)擺架結(jié)構(gòu)，而采用硬支承結(jié)構(gòu)形式，配置速度傳感器或壓電傳感器，測量系統(tǒng)中的指針式電表，矢量瓦特表等顯示均改用為微機(jī)數(shù)字顯示及CRT屏幕顯示。電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡動平衡檢測時的驅(qū)動，可選用萬向節(jié)驅(qū)動或圈帶驅(qū)動兩種結(jié)構(gòu)形式。但從使用效率、產(chǎn)品價格和測量精度三方面綜合考慮，電機(jī)轉(zhuǎn)子采用圈帶結(jié)構(gòu)的動平衡機(jī)較為合適。據(jù)ISO194電機(jī)轉(zhuǎn)子的精度等級，規(guī)定為G6.3級。配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點：

 鍋爐：煙管時三回程設(shè)計，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。