針對(duì)社會(huì)現(xiàn)狀，教學(xué)主要圍繞就業(yè)指導(dǎo)咨詢、素質(zhì)拓展訓(xùn)練、建立評(píng)價(jià)體系、職業(yè)生涯規(guī)劃四個(gè)環(huán)節(jié)展開，在素質(zhì)拓展領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，追求，在調(diào)整心態(tài)、個(gè)人定位、提高自信、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、自我實(shí)現(xiàn)等方面，全面增強(qiáng)學(xué)員的個(gè)人競(jìng)爭(zhēng)力。
創(chuàng)新是閆工發(fā)展永恒的原動(dòng)力，閆工積極參與科技應(yīng)用和觀念創(chuàng)新，充分拓展閆工生存空間，創(chuàng)建并保持機(jī)構(gòu)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

平臺(tái)優(yōu)勢(shì)：
閆工提倡：互幫互助、團(tuán)結(jié)友愛、樂于奉獻(xiàn)。閆工的價(jià)值就是建立一個(gè)平臺(tái)體系，無論你走到哪里，閆工是你永遠(yuǎn)的家。如果閆工擁有萬名學(xué)員，也就是說有一萬人在幫助你。閆工就是我們的紐帶，閆工越強(qiáng)，學(xué)員也會(huì)越強(qiáng)。



一般在數(shù)控機(jī)床上，特別是在加工中心上加工零件、工序可以大限度集中，即零件在一次裝夾中應(yīng)盡可能完成本臺(tái)數(shù)控機(jī)床所能加工的大部分或全部工序、數(shù)控加工傾向于工序集中，可以減少機(jī)床數(shù)量和工件裝夾次數(shù)，減少不必要的定位誤差、生產(chǎn)率高。對(duì)于同軸度要求很高的孔系加工，應(yīng)在一次安裝后，通過順序連續(xù)換刀來完成該同軸孔系的全部加工，然后再加工其他位置的孔，以消除重復(fù)定位誤差的影響，提高孔系的同軸度。



精加工時(shí)主要零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時(shí)零件的終輪廓應(yīng)由后一刀連續(xù)精加工而成。為加工質(zhì)量，一般情況下，精加工余量以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。

切削加工中，為了大限度地提高加工質(zhì)量和重復(fù)精度，正確地選擇和確定合適的刀具，對(duì)于一些具有挑戰(zhàn)性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
CAD/CAM 系統(tǒng)通過在高速擺線刀具路徑中控制吃刀弧長(zhǎng)，而獲得的切削精度。當(dāng)銑刀切入轉(zhuǎn)角或切入其它復(fù)雜幾何形狀時(shí)，吃刀量也不會(huì)增大。為了充分利用這種技術(shù)進(jìn)步，刀具制造商設(shè)計(jì)開發(fā)了的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過采用高速刀具路徑，能在單位時(shí)間內(nèi)切除更多工件材料，獲得更高的金屬去除率。
在加工時(shí)，刀具與工件表面接觸過多，容易導(dǎo)致刀具很快失效，一種有效的經(jīng)驗(yàn)法則是：使用直徑約為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀。當(dāng)銑刀半徑小于工件窄部位尺寸時(shí)，刀具就有左右移動(dòng)的空間，并能獲得小的吃刀角度。銑刀可以采用更多的切削刃和更高的進(jìn)給率。此外，采用直徑為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀時(shí)，可以保持較小的吃刀角度，且在刀具轉(zhuǎn)向時(shí)也不會(huì)增大。

采用較新的高速刀具路徑時(shí)，銑刀在轉(zhuǎn)角處發(fā)出的聲音與直線切削時(shí)并無二致。銑刀在切削過程中所發(fā)出的聲音都相同，表明其未受到大的熱沖擊和機(jī)械沖擊。銑刀在每次轉(zhuǎn)向或切入轉(zhuǎn)角時(shí)都發(fā)出尖嘯聲，則表明可能需要減小銑刀直徑尺寸，以減小吃刀角度。切削發(fā)出的聲音保持不變，表明銑刀承受的切削壓力均勻一致，并未隨著工件幾何形狀的變化而上下波動(dòng)，這是因?yàn)槠涑缘督嵌仁冀K保持恒定。