閆工骨干
毋總：閆工公司的發(fā)起人，一品集團總裁。
閆工：閆工的創(chuàng)始人之一，富士康實訓基地經(jīng)理。
張工：閆工的創(chuàng)始人之一，青島某企業(yè)高管。
左工：閆工的創(chuàng)始人之一，廣州某企業(yè)高管。
李工：閆工的創(chuàng)始人之一，山東某企業(yè)經(jīng)理。

師資優(yōu)勢：
所有教師都是十多年一線實戰(zhàn)經(jīng)驗的的老工程師，并且全部都是全職，都是機構的創(chuàng)始人，避免了混日子的現(xiàn)象，閆工的所有教師都希望學員在短的時間內(nèi)學到實用的技術。
技術優(yōu)勢：
以工廠實戰(zhàn)技術為主，確保教學質(zhì)量，直擊要點、，確保學員盡早熟悉企業(yè)工作內(nèi)容。
服務優(yōu)勢：
老師會根據(jù)每個學員的基礎確定學員的教學方案，避免浪費學員的時間、精力。隨到隨學。畢業(yè)后，無論是技術、生活、創(chuàng)業(yè)上的困難，都可以通過閆工平臺解決問題。

在進行數(shù)控加工時，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等元素來劃分工序時，應遵循粗、精加工分開則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進行半精加工、精加工。對于某一加工表面，應按粗加工半精加工精加工順序完成。粗加工時應當在加工質(zhì)量、刀具耐用度和機床夾具刀具工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機床的性能和刀具切削性能，盡量采用較大的切削次數(shù)得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況。

精加工時主要零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時零件的終輪廓應由后一刀連續(xù)精加工而成。為加工質(zhì)量，一般情況下，精加工余量以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。

按加工部位相對于對刀點的距離大小而言，在一般情況下，離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠還有利于保持胚件或半成品的剛性，改善其切削條件。
對于既有銑平面又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑平面后鏜孔順序進行。因為銑平面時切削力較大，零件易發(fā)生變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，待其恢復變形后再鏜孔，有利于孔的加工精度，其次，若先鏜孔后銑平面，孔口就會產(chǎn)生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。

切削加工中，為了大限度地提高加工質(zhì)量和重復精度，正確地選擇和確定合適的刀具，對于一些具有挑戰(zhàn)性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
CAD/CAM 系統(tǒng)通過在高速擺線刀具路徑中控制吃刀弧長，而獲得的切削精度。當銑刀切入轉(zhuǎn)角或切入其它復雜幾何形狀時，吃刀量也不會增大。為了充分利用這種技術進步，刀具制造商設計開發(fā)了的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過采用高速刀具路徑，能在單位時間內(nèi)切除更多工件材料，獲得更高的金屬去除率。
在加工時，刀具與工件表面接觸過多，容易導致刀具很快失效，一種有效的經(jīng)驗法則是：使用直徑約為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀。當銑刀半徑小于工件窄部位尺寸時，刀具就有左右移動的空間，并能獲得小的吃刀角度。銑刀可以采用更多的切削刃和更高的進給率。此外，采用直徑為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀時，可以保持較小的吃刀角度，且在刀具轉(zhuǎn)向時也不會增大。