軸類零件加工的定位基準和裝夾主要有以下三種方式：

1）以工件的中心孔定位：在軸的加工中，零件各外圓表面、端面的同軸度，端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，這些表面的設計基準一般都是軸的中心線，若用兩中心孔定位，符合基準重合的原則。

中心孔不僅是車削時的定為基準，也是其他加工工序的定位基準和檢驗基準，又符合基準統(tǒng)一原則。當采用兩中心孔定位時，還能夠大限度地在一次裝夾中加工出多個外圓和端面。

2）以外圓和中心孔作為定位基準（一夾一頂）：用兩中心孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時不夠穩(wěn)固，切削用量也不能太大。粗加工時，為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準來加工。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件常見的一種定位方法。

3）以兩外圓表面作為定位基準：在加工空心軸的內(nèi)孔時，（例如：機床上莫氏錐度的內(nèi)孔加工），不能采用中心孔作為定位基準，可用軸的兩外圓表面作為定位基準。當工件是機床主軸時，常以兩支撐軸頸（裝配基準）為定位基準，可錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求，消除基準不重合而引起的誤差。

（4）搓/滾/插齒

加工齒部所用設備仍大量采用普通滾齒機和插齒機，雖然調(diào)整維護方便，但生產(chǎn)效率較低，若完成較大產(chǎn)能需要多機同時生產(chǎn)。隨著涂層技術的發(fā)展，滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍可方便地進行。經(jīng)過涂鍍的刀具能夠明顯地提高耐用度，一般能提高90%以上，有效地減少了換刀次數(shù)和刃磨時間，效益顯著。

對于花鍵的加工，為解決插齒效率低的問題，可以采用搓齒進行加工，效率大大提高，加工一檔花鍵需要 10～30s的時間。加工的插齒設備主要有德國Gleason-Pfauter插齒機、南京YS5120CNC等，滾齒設備主要有日本KASHIFUJI 數(shù)控滾齒機、重慶YS3118五軸數(shù)控滾齒機、YKX3132 數(shù)控滾齒機等，滾齒設備主要有德國EXCELLO搓齒機和日本KASHIFUJI搓齒機等。

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