傳統(tǒng)工藝找平需要支模板來(lái)控制地面標(biāo)高、拉控線(xiàn)，標(biāo)高誤差較大，整個(gè)地坪的水平度和平整度不能。采用激光對(duì)點(diǎn)發(fā)射器，適用于大面積一次性鋪筑，由激光測(cè)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)控制標(biāo)高，找平不需要拉控線(xiàn)，中間也不需要支側(cè)模板來(lái)控制地面標(biāo)高，從而避免了施工過(guò)程中因模板（槽鋼）的震動(dòng)而帶來(lái)的標(biāo)高誤差，也減少了傳統(tǒng)人工分塊支模引起的標(biāo)高誤差。

傳統(tǒng)工藝施工人數(shù)較多，需要支模板（槽鋼）、打點(diǎn)、攤鋪，需要人力20人左右，人力成本高，施工效率低，每天施工面積在2000㎡左右。采用霹靂鯊激光整平機(jī)能將其總體人數(shù)縮減為4—8人，可單人操作，每天施工面積提高至3000㎡—5000㎡，大大降低了人力成本，激光對(duì)點(diǎn)，高準(zhǔn)確、低誤差。與傳統(tǒng)工藝找平施工對(duì)比需要支模板來(lái)控制地面標(biāo)高、拉控線(xiàn)，標(biāo)高誤差較大，選擇自動(dòng)激光整平機(jī)。

我們知道，激光整平機(jī)油量少會(huì)造成供油不足，導(dǎo)致機(jī)械事故。所以，加油時(shí)不能因怕油量不足而“寧可多加”。實(shí)際上，油量過(guò)多不僅會(huì)使曲軸因轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增長(zhǎng)而增加動(dòng)力消耗，而且油液易生氣泡和溢漏，影響潤(rùn)滑效果。

現(xiàn)代的激光整平機(jī)潤(rùn)滑油，為提高其潤(rùn)滑性能都添加了適量的各種添加劑。加有清凈分散劑的內(nèi)燃機(jī)械潤(rùn)滑油在使用不久后變黑屬正?，F(xiàn)象，不能認(rèn)為“油已變質(zhì)”而輕易較換；加有添加劑的潤(rùn)滑油往往會(huì)使軸承表面在使用過(guò)程中變黑，這也屬正常現(xiàn)象。因此，我們?cè)诖_定潤(rùn)滑油是否已變質(zhì)時(shí)，不能單憑視覺(jué)作判斷，要進(jìn)行綜合分析。有條件時(shí)應(yīng)對(duì)油料進(jìn)行檢測(cè)化驗(yàn)，做到按質(zhì)換油。

油管中的漏油和漏油可能是由于軟管或鋼管破損引起的。另外，鋼管密封件的損壞或安裝方法不當(dāng)也會(huì)引起上述現(xiàn)象。在使用激光整平機(jī)時(shí)，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題的主要原因是維護(hù)方法不正確和液壓油的顏色。因此，在這種情況下，工人需要使液壓油的清潔度并做好維護(hù)工作。針對(duì)此類(lèi)故障的常見(jiàn)故障排除措施是更換新零件，打磨和維修并重新組織它們。

激光整平機(jī)油溫高的主要原因是環(huán)境溫度高和機(jī)器過(guò)載。此外，應(yīng)注意的是，緩慢的冷卻風(fēng)扇速度或冷卻器的堵塞可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)油溫度升高。通常，主要使用以下維護(hù)技術(shù)：，攤鋪工作暫停；其次，對(duì)冷卻器進(jìn)行及時(shí)檢查和清潔。